Вакуумные насосы

I. Основные области применения вакуумных насосов и вакуумных резервуаров

Паста ПВХ, изготовленная из смолы ПВХ, пластификаторов, цветных паст, добавок, которые легко задерживают воздух во время смешивания или перемешивания, вызывая неровности поверхности, образование микропор и пористость, что снижает качество и выход продукции.
Вакуумная система создает отрицательное давление, заставляя пузырьки подниматься, лопаться и рассеиваться, устраняя дефекты, повышая выход продукции, а также улучшая гладкость продукта, однородность цвета и структурную плотность.

II. Применимые сценарии использования вакуумного насоса и вакуумной бочки

Вакуумный насос и вакуумный цилиндр подходят для всего процесса капельного формования ПВХ. Будь то мелкосерийное ручное производство или крупносерийное фабричное массовое производство, оно незаменимо, если оно включает в себя пенообразование и придание формы пасты ПВХ. Конкретные сценарии следующие:

1. Мелкосерийное ручное производство: для небольших изделий, таких как брелки, небольшие таблички с именами. Оснащен мини-вакуумным насосом и резервуаром на 5–10 л, компактен и прост в эксплуатации для начинающих.

2. Сценарий применения: малые и средние предприятия.

Для серийного производства, например, табличек с именами, игрушечных аксессуаров, швейной фурнитуры. Использует стандартный насос и бак емкостью 15–30 л, подходит для ручного или полуавтоматического управления, обеспечивая баланс между эффективностью и стоимостью.

3. Сценарий применения: крупномасштабные производственные линии.

Для массовой продукции, такой как негабаритные коврики для баров, автомобильные коврики, детали обуви. Оснащен насосом промышленного класса и баком емкостью 40–60 л, интегрированным с автоматизированными машинами для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что обеспечивает высокую эффективность и качество.

III. Стандартизированный рабочий процесс вакуумного насоса и вакуумной бочки в капельном формовании из ПВХ. Его легко понять, новички могут следовать ему.

Процесс работы разделен на четыре этапа: «подготовка, пеногаситель пасты, капающая формовка и последующая очистка». Весь процесс прост и удобен в эксплуатации, не требует профессиональной подготовки. Важно уделять внимание герметизации и контролю степени вакуума, чтобы не повредить оборудование и не повлиять на качество продукции.

Шаг 1: Подготовка

Проверка оборудования: включите вакуумный насос и вакуумный цилиндр, проверьте, цела ли и не повреждена ли уплотнительная прокладка крышки вакуумного цилиндра, плотно ли закрыт клапан, в норме ли уровень масла в вакуумном насосе, масляном вакуумном насосе и надежно ли подключен трубопровод без утечки воздуха, чтобы гарантировать нормальную работу оборудования.

Приготовление пасты: Медленно вылейте однородно смешанную пасту ПВХ с добавлением цветной пасты, пластификатора и других вспомогательных материалов в чистый контейнер, избегая резкого перемешивания, чтобы снова перемешать воздух; Контролируйте температуру пасты на уровне 25-30 ℃, при слишком высокой температуре легко образуются пузырьки, слишком низкая текучесть ухудшается.

Подготовка формы: Очистите форму для капельного формования из ПВХ, чтобы убедиться, что на поверхности формы нет масла и загрязнений. На поверхность формы можно нанести небольшое количество антиадгезива для облегчения последующего извлечения из формы, а форму можно устойчиво разместить на операционном столе.

Шаг 2: Пеногасящая паста

При заливке пасты следует медленно выливать подготовленную пасту из ПВХ в вакуумный цилиндр. Количество заливаемой пасты не должно превышать 2/3 объема вакуумной бочки во избежание разбрызгивания пасты при пеногашении. После заливки осторожно встряхните вакуумную бочку, чтобы паста распределилась равномерно.

Плотно закройте бочку, закройте все выпускные клапаны, чтобы предотвратить утечку воздуха.

Как запустить вакуумный насос: Включите питание вакуумного насоса и начните откачивать воздух из вакуумного цилиндра. Первоначально степень вакуума можно регулировать медленно, чтобы избежать разбрызгивания пасты, вызванного слишком высокой степенью вакуума; После того, как поверхность пасты станет стабильной, отрегулируйте степень вакуума до -0,08 ~ -0,1 МПа, наилучшую степень вакуума для капельного формования ПВХ.

Время пенообразования: 3–5 минут для обычной пасты; 5–8 минут для пасты высокой вязкости, пока не исчезнут пузырьки.

Сбросьте вакуум: медленно откройте выпускной клапан, откройте цилиндр после того, как давление вернется в норму.

Шаг 3: Капающая формовка

Капание пасты. Используйте емкость для капельницы для клея или полуавтоматическую машину для капельного формования, чтобы медленно капать вспененную пасту из ПВХ в подготовленную форму. Поддерживайте постоянную скорость во время капания, чтобы избежать образования пузырьков, вызванных слишком высокой скоростью капания. Убедитесь, что паста заполняет каждую деталь формы, а поверхность пасты находится на одном уровне с горлышком формы, не переливается.

Вторичное пеногашение. Если во время капания случайно попадает небольшое количество воздуха, форму с пастой можно целиком поместить в вакуумный цилиндр и снова вакуумировать в течение 1-2 минут, чтобы полностью удалить остаточные пузырьки и улучшить качество продукта.

Формование для вулканизации. Поместите форму с капающей пастой в машину для вулканизации и установите соответствующую температуру, обычно 150-180 ℃ и от 5 до 10 минут в зависимости от характеристик пасты ПВХ для формования при вулканизации, чтобы паста затвердела.

Шаг 4: Последующая очистка

Очистка оборудования: Откройте вакуумный цилиндр, протрите внутреннюю стенку цилиндра и уплотнительную прокладку чистой тканью, чтобы удалить остатки пасты ПВХ. Незастывшую пасту можно вытереть непосредственно, а затвердевшую пасту можно очистить специальным очистителем, чтобы убедиться в отсутствии остатков или пятен в цилиндре.

Обслуживание вакуумного насоса: отключите питание вакуумного насоса, проверьте уровень масла в масляном вакуумном насосе вакуумного насоса. Если уровень масла слишком низкий, вовремя доливайте специальное масло для вакуумного насоса; безмасляный вакуумный насос не требует дозаправки, достаточно очистить от загрязнений воздухозаборник, чтобы избежать засорения.

Хранение: поместите очищенный вакуумный цилиндр и вакуумный насос в сухое и проветриваемое помещение, закройте все клапаны, закройте крышку цилиндра, избегайте попадания пыли и других предметов в оборудование и продлите срок службы оборудования.

IV. Примечания по эксплуатации

1. Оптимальный диапазон вакуума: от -0,08 до -0,1 МПа. Поскольку слишком высокий уровень вызывает разбрызгивание; слишком низкое неполное пенообразование.

2. Поддерживайте температуру пасты на уровне 25–30 ℃.

3. Перед использованием проверьте уплотнение вакуумной камеры, чтобы предотвратить утечку воздуха.

4. Очищайте оборудование сразу после использования.

5. Во время работы избегайте работы насоса всухую; избегать контакта пасты с кожей

Резюме: Вакуумный насос и вакуумная бочка являются незаменимым оборудованием в производстве капельного формования ПВХ. Их основной функцией является удаление пузырьков в пасте ПВХ и улучшение качества и качества готовой продукции. Будь то мелкосерийное ручное производство или крупносерийное заводское производство, при соблюдении описанного выше операционного процесса можно легко изготовить безупречные и полнотекстурные изделия для капельного формования из ПВХ, которые просты в эксплуатации и очень практичны.